GB15831-2006《鋼管腳手架扣件力學(xué)性能試驗方法》

抗滑試驗

直角扣件

P=7KN 時(shí)，Δ1 ≤7 ㎜；P=10KN 時(shí)，Δ2≤0.5 ㎜

旋轉扣件

P=7KN 時(shí)，Δ1 ≤7 ㎜；P=10KN 時(shí)，Δ2≤0.5 ㎜

抗破壞試驗

直角扣件

P=25KN 時(shí)，扣件各部位不應破壞

旋轉扣件

P=17KN 時(shí)，扣件各部位不應破壞

扭轉剛度試驗

直角扣件

扭力矩為 900N •m，f≤70 ㎜

抗拉試驗

對接扣件

P=4KN 時(shí)，Δ≤2 ㎜

抗壓試驗

底座扣件

P=50KN 時(shí)，扣件各部位不應破壞

GB/T24911-2010《碗扣式鋼管腳手架結構力學(xué)性能試驗方法》

試驗力 P 由 0KN 加至 15KN 后*卸載，再由 0KN 加至

上碗扣抗拉強度試驗

上碗扣

30KN，此加荷保持 2min，各部分無(wú)損壞

試驗力 P 由 0KN 加至 30KN 后*卸載，再由 0KN 加至

下碗扣焊接強度試驗

下碗扣

60KN，此加荷保持 2min，各部分無(wú)損壞

試驗力 P 由 0KN 加至 25KN 后*卸載，再由 0KN 加至

橫桿接頭強度試驗

橫桿接頭

50KN，此加荷保持 2min，各部分無(wú)損壞

橫桿接頭焊接強度試

試驗力 P 由 0KN 加至 10KN 后*卸載，再由 0KN 加至

橫桿接頭焊接

驗

25KN，此加荷保持 2min，各部分無(wú)損壞

可調支座抗壓強度試

試驗力 P 由 0KN 加至 50KN 后*卸載，再由 0KN 加至

可調支座

100KN，此加荷保持 2min，各部分無(wú)損壞

驗

1

設備型號

WDW-100W

2

試驗機精度等級

1.0 級

3

最大試驗力

100KN

4

試驗力測量范圍

2%-100%

5

試驗力示值相對誤差

優(yōu)于示值的±1%

6

試驗力分辨率

最大試驗力的 1/±300000

7

試驗力最小讀數

100KN 的 0.01KN

8

變形測量范圍

1%-100%FS

9

變形示值相對誤差

優(yōu)于示值的±1%

10

變形分辨率

最大變形量的 1/±300000

11

位移示值相對誤差

優(yōu)于示值的±1%

12

位移最小讀數

0.01 ㎜

13

力控速率調節范圍

0.005-5%FS/S

14

力控速率相對誤差

設定值的±1%以?xún)?/p>

15

變形速率調節范圍

0.02—5%FS/S

速率 < 0.05%FS 時(shí)，為設定值的±2%以?xún)龋?/p>

16

變形控制速率相對誤差

速率≥0.05%FS 時(shí)，為設定值的±0.5%以?xún)?/p>

17

橫梁速度調節范圍

0.01—500mm/min；（區間內速度可任意設定）

速率 < 0.01mm/min 時(shí)，設定值的±1.0%以?xún)龋?/p>

18

橫梁速度相對誤差

速率≥0.01mm/min 時(shí)，設定值的±0.2%以?xún)?/p>

19

恒試驗力力控制范圍

0.5%--100%FS

20

恒變形控制范圍

0.5%--100%FS

21

恒位移控制范圍

0.5%--100%FS

22

恒試驗力力控制精度

設定值<10%FS 時(shí)，為設定值的±1%以?xún)龋?/p>

23

恒變形控制精度

設定值≥10%FS 時(shí)，為設定值的±0.1%以?xún)?/p>

24

恒位移控制精度

25

有效拉伸空間

＞700 ㎜（支持定制）

26

有效壓縮空間

＞00 ㎜（支持定制）

27

橫梁移動(dòng)空間

＞1000 ㎜（支持定制）

28

有效試驗寬度

400 ㎜（支持定制）

直角扣件抗滑移系數測量

1、Δ1 使用高精度光電編碼器

2、Δ2 使用電子采集器

29

裝置

1、力值測量使用 2KN 傳感器

2、位移測量使用電子采集器

30

直角扣件扭轉剛度

旋轉扣件抗滑移系數測量

1、Δ1 使用高精度光電編碼器

2、Δ2 使用電子采集器

31

裝置

32

保護裝置（自動(dòng)停機）

過(guò)載,過(guò)壓，過(guò)流，限位保護

33

主機外形尺寸

約 790*490*2200mm

34

電源

220V±10% 50HZ，2kW

35

主機重量

約 600KG

GB\T15831-2006 鋼管腳手架扣件

GB\T24911-2010 碗扣式腳手架構件